Изготовление прутка для 3D принтера

[DOVIDOV]

[QUOTE=Revenger;26755]Ничосе... пластик кровавого цвета решили сделать... Аккуратней, а то сами про очки и костюм, а такое в итоге.


ДА ЛАДНО,НОРМАЛЬНО ВСЁ С ПАЛЬЦЕМ,НИЧЕГО ТЯЖЕЛОГО.
Я В ОБЩЕМ И НЕ СОБИРАЮСЬ ЗДЕСЬ ЛЕКЦИИ ЧИТАТЬ О ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,И САМ ИХ НЕЛЮБЛЮ,НО НАПОМНИТЬ О ТОМ ЧТОБЫ НЕ ЗАЖИМАТЬ В СЕБЕ ИНСТИНКТ САМОСОХРАНЕНИЯ ДУМАЮ ВСЁ ЖЕ СТОИТ.

ТРАВМЫ,ДА У КОГО ИХ НЕБЫЛО, НАВЕРНОЕ ТОЛЬКО У ПРОГРАМИСТОВ И Т.П.
ПРОСТО ЛУЧШЕ О НИХ ДУМАТЬ ДО ЧЕМ ПОСЛЕ)).
БОЛЬШЕ ЗА ДРОБИЛКУ ОБИДНО,ЧТО НЕ ПОЛУЧИЛАСЬ.
НУ НИЧЕГО,ТО ЧТО НАС НЕ УБИВАЕТ...

[Василий Ф]

Доброго дня, форумчане. Перечитал всю ветку... очень понравилось, толковые идеи. Сам уже собрал экструдер, но толку пока от него маловато, и дробилку по принципу фрез уже собрал, есть кое какие идеи по доработке.

[DOVIDOV]

Сообщение от Василий Ф

Доброго дня, форумчане. Перечитал всю ветку... очень понравилось, толковые идеи. Сам уже собрал экструдер, но толку пока от него маловато, и дробилку по принципу фрез уже собрал, есть кое какие идеи по доработке.

И ВАМ ДЕНЬ ДОБРЫЙ.
ТАК ВЫ ПОДЕЛИТЕСЬ С НАРОДОМ ФОТО,ВИДЕО МАТЕРИАЛОМ СВОЕЙ ТЕХНИКИ,И НАМ ИНТЕРЕСНО,И ВАМ МОЖЕТ ЧТО ПОДСКАЖЕМ.
МНЕ ЛИЧНО ПРО ДРОБИЛКУ ИНТЕРЕСНО ИЗ ФРЕЗ).

[Василий Ф]

Фото и, по возможности, видео будет после выходных, как-то не задумывался о таком деле. Некоторые характеристики дробилки могу сказать, брал 15 фрез Ф60мм посадочный Ф22мм под шпонку, вал точили на заводе, друг у меня там работает, получился не сильно красивый, для первой итерации сойдет. Двигатель от стиралки, не знаю какой, брат подсуетил, 1420 об/мин но на шкивах понижается ~1200об/мин. Пробовали увеличить обороты но тогда пластик начинает плавится, если резать тонкие куски то получается стружка, если длинные то немного подплавляет. Фото того, что получается тоже будет.

[DOVIDOV]

Сообщение от Василий Ф

Фото и, по возможности, видео будет после выходных, как-то не задумывался о таком деле. Некоторые характеристики дробилки могу сказать, брал 15 фрез Ф60мм посадочный Ф22мм под шпонку, вал точили на заводе, друг у меня там работает, получился не сильно красивый, для первой итерации сойдет. Двигатель от стиралки, не знаю какой, брат подсуетил, 1420 об/мин но на шкивах понижается ~1200об/мин. Пробовали увеличить обороты но тогда пластик начинает плавится, если резать тонкие куски то получается стружка, если длинные то немного подплавляет. Фото того, что получается тоже будет.

ПОНЯТНО, С НЕТЕРПЕНИЕМ БУДЕМ ЖДАТЬ ФОТО ВАШИХ АГРЕГАТОВ.

[Василий Ф]

Доброго дня, форумчане. Добрался до фотоаппарата, сделал несколько фоток. Но начну немного с других видов. Сначала о дробилке. Сразу все рисовал, чтоб в последствии не просчитать с размерами вала, вот что получилось

Заказал вал, переделывали мне его два раза , но в итоге кое как сделали. Вал без закали, обычная болванка, для теста сойдет. Вот что получилось после сборки всех "причиндалов"

Потом не долго думая с братом собрали "стул"

По техническим параметрам уже немного писал раньше. Результат резки пластика такой

[Revenger]

Я думал там настольная "точилка", а тут серьёзный такой аппарат вышел )))
Не мелковаты зубчики? Хотя смотрю на фото, лохмотья довольно крупные вроде получаются. Даже странно.


п.с. Мне сейчас мыслЯ пришла, что с одним зубом (типа как у рубанка) было бы лучше, и оборотов поменьше бы, буквально пару сотен в мин. А глубина зуба чтобы на размер ожидаемой гранулы чтоб была. Но это всего лишь мысль.
Хотя для фрез я бы попробовал тоже самое минимальное кол-во оборотов, чтобы зуб успевал захватывать материала побольше и отгрызал нужные кусочки. Если всё же соберусь пробовать такой вариант (а именно так я и думал сделать, из фрез) то попробую в токарном, на минимуме оборотов.

[Василий Ф]

С экструдером немного сложнее, я его уже переделывал 3 раза. Делал по проекту http://www.thingiverse.com, не понравилось, потом переделал кое что по проекту Люмена, тоже беда не все так хорошо как хотелось бы. В итоге решил переделать экструдер и наткнулся на этот форум. Кое какие идеи я отсюда взял и теперь буду переделывать экструдер полностью. По проекту Люмена пластиковая горловина очень быстро стирается под давлением гранул, его просто как муку перемалывает получается ДЫРКА . Несколько раз перепечатывал горловину, в итоге плюнул...






Прошу сильно не ругать... все приходится пробовать и не все сразу идеально. На конце сверла стоит упорный подшипник, все крепиться на пластиковой горловине и зажимается с обеих сторон алюминиевыми пластинами, все крепко, но горловину порезало... Нагреватель китайский 200W. ПИД-регулятор ТРМ101 двигатель какой-то медицинский на 24В Работает от 12В, дает как раз нужные обороты Сверло по дереву (односпиральное) Ф20 длинна вроде 240мм, под 6-гранник, соединение собрал из головок на 12+ карданный переходник.

[Василий Ф]

Сообщение от Revenger

п.с. Мне сейчас мыслЯ пришла, что с одним зубом (типа как у рубанка) было бы лучше, и оборотов поменьше бы, буквально пару сотен в мин. А глубина зуба чтобы на размер ожидаемой гранулы чтоб была. Но это всего лишь мысль.
Хотя для фрез я бы попробовал тоже самое минимальное кол-во оборотов, чтобы зуб успевал захватывать материала побольше и отгрызал нужные кусочки. Если всё же соберусь пробовать такой вариант (а именно так я и думал сделать, из фрез) то попробую в токарном, на минимуме оборотов.

Сначала хотел фрезы на два вала посадить, и крутить в разные стороны, по принципу уничтожителя бумаги, но возникла проблема с поиском шестерен для редуктора, очень дорого выходили. пока режу так. Если пилить ребром, перпендикулярно вращению фрез, получаются довольно хорошие куски, если плашмя, то много шума и стружка помельче

[Василий Ф]

Здесь где-то прозвучала фраза, что только программисты не получают производственных травм. Сам по специальности инженер-программист... пока собирал дробилку все руки помял, порезал.... Тот кто ничего не делает, тот не получает травм...