Изготовление прутка для 3D принтера

[Admin]

Температура завышена, 290 С

[Михаил М]

Сообщение от Admin

Температура завышена, 290 С

температура не завышена я не знаю как эти приборы настраивать

[Sanya]

МИХАИЛ! похожий результат надумал гипотетически http://cyber-place.ru/showpost.php?p...postcount=1680 , большое спасибо, что поделились, видимо длинное сопло реально может работать как калибратор.

[Василий Ф]

У меня стояло сопло от принтера рассверленное на 1.7мм в алюминиевой фильере изначально. Утверждать обратное не буду не пробовал. НО 80 градусов это слишком мало, я уже писал!

[Sanya]

Василий Ф, по температуре не утверждаю, это можно сказать "вброс", вариант калибровки, Ваши слова я помню. температуры, длины, зоны и т.д. из воздуха, и ничем не подкреплены, это мои рассуждения как дилетанта))))
Начитался, насмотрелся по экструдерам, сам получил образцы))), руки чешутся изготовить приспособления для получения качественного прутка, а не мононити)))

[mihey]

кто чпу соберл такой движек подойдет к моим габаритам?
http://ru.aliexpress.com/item/Water-...00010.2.1oQzlt

[maximius]

Чтобы не засорять данную тему, обсуждение фрезера предлагаю перенести в отдельную тему Настольный ЧПУ фрезер, напечатанный на 3д принтере

[DOVIDOV]

Сообщение от maximius

Чтобы не засорять данную тему, обсуждение фрезера предлагаю перенести в отдельную тему Настольный ЧПУ фрезер, напечатанный на 3д принтере

НАЗВАНИЕ ХОРОШЕЕ И ОБЯЗЫВАЕТ К БОЛЬШОМУ КОЛИЧЕСТВУ ПЕЧАТАНЫХ ДЕТАЛЕЙ. ИНТЕРЕСНО БУДЕТ ПОСМОТРЕТЬ КТО ЧТО ПРИДУМАЕТ.

[maximius]

В выходные наматывал еще пару катушек, немного переделал намотку - убрал датчик натяжения нити, так как из-за него почему то шаговик глючить начинал. Также полностью пкреработана была протяжка. На прижиме устеновлено 2 подшипника, потому что с одним, когда диаметр был меньше 1.2 мм, нить обходила прижимной подшипник и протяжку клинило. С двумя подшипниками 6 часов бесперерывной работы без сбоев.


Также была мне наука:
Надумал я выход экструдера утеплить шлакватой. Сделал мешок из стеклоткани, надел его на экструдер, один конец завязал проволокой, а через другой, который со стороны фильеры, начал затрамбовывать шлаквату палкой. После этого завязал второй конец и в предвкушении, что пруток будет стабильнее, включил нагреватель.
Гранулы из бункера я все вреся высыпаю после протяжки, чтобы не отсырели, прэтому на момент включения гранулы были только в расплаве.

Экструдер нагрелся до 105, но почему то медленнее, чем обычно. Ну,думаю, это из-за утерления, и жду дальше...

А дальше начался пипец. Вдруг у меня из фильеры начал идти расплав, все быстрее и быстрее, а потом как бомбанет!!!!! Выстрел даже на улице слышно было, а часть расплава выстрелила в стену, после чего из фильеры струей попер ядовитый дым, который шел минут 20.
Хорошо, что в мастерской есть вытяжка, чтобы сразу его вывести было. Вытяжка работала почти 12 часв, чтобы весь запах вывести. Причиной стало то, что когда запихивал шлак вату, палкой выдернул термомодатчик, который стал измерять температуру шлакваты.

После этого пришлось весь экструдер разбирать, прогревать на паяльной лампе, чтобы разобрать, а после этого на ней же выжигать весь пластик со сверла и трубы, отскребая пластик металлической щеткой. После этого экструдер собрал и запустил на прочистку. Минут через 15 вся грязь и окалина из него вышли и вновь пошел чистый пруток. На видео как раз после восстановления.

Вот такая история. А мораль сей басни такова: нехер лезть, пока работает)

[DOVIDOV]

Я КОГДА ТО ПИСАЛ-РЕБЯТА БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ!!! КАЖДЫЙ РАЗ ПРИ ПУСКЕ У ВАС НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ОТКРЫТОГО ТЕЛА! ИЛИ ХОТЯ БЫ НЕ СТОЙТЕ ВОЗЛЕ ФИЛЬЕРЫ ПОКА СТАБИЛЬНО НЕ ПОЙДЁТ ПРУТОК. А ВООБЩЕ НАДО ВЫГОНЯТЬ ВЕСЬ ПЛАСТИКАТ ПЕРЕД ЗАВЕРШЕНИЕМ РАБОТЫ.

(ЕСЛИ У КОГО ТО ЕСТЬ НЕНУЖНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ТОКАРНОГО ПО МЕТАЛЛУ,ГОТОВ ОБСУДИТЬ ПОДРОБНОСТИ СДЕЛКИ)