Изготовление прутка для 3D принтера

[Sanya]

Не удержался, и вчера провёл эксперимент, в качестве двигателя использовал движок от стеклоподъёмника, БП от компа использовал линию +12В, оборотов шнека хз знает сколько, пластик PA-757 abs, к сожалению видео не снял, т.к. не был уверен, что вообще что нить получится))) результат:
1) по нагреву, первый пуск, греть надо мин 20 перед запуском(я грел минуты 2 до достижения нужной температуры) , чтобы до нужной температуры прогрелся шнек.
2) движок от стеклоподъёмников напряжно, но выдавил 2 см прутка))) и встал, далее БП ушёл в защиту. нить тянул руками)))))
3) Пока всё детали были горячие, разобрал - пластик очень вязкий 1 в 1 как у fsdb на первом пуске - это тупо недогрев ( грабли ))) ). остатки пластика легко удалились с деталей.
4) диаметр отверстия фильеры у меня 1.8мм - мало, буду делать мм 2.5 - 3, давить легче, далее тянуть .

на первый взгляд ни о чём))) но опыт получил и вижу что нужно сделать.

Немного фоток, правда уже в разобраном виде)))цепь ослабла после работы))) следующий запуск обязательно сниму на видео.

[Василий Ф]

у меня на движке от медтехник на 24V похож на стеклоочиститель проработал долго, пока не разобрал, на переделку

[Sanya]

А что с движком произошло,если понадобилась трепанация? ))) Движок от стеклоподъёмника имеет право на жизнь в данном устройстве, уж не знаю как долго но работать может, надо только греть нормально, и выпуск вменяемого диаметра. Из того что испытал, нельзя делать быструю подачу если скорость нагрева маленькая, вклинит, это кстате минус короткого шнека. Без фильеры, когда выгонял пластик, движок крутил вполне нормально, даже такой недогретый пластелин.

[Sanya]

ildgin, у Вас нагревается только фильера? смысл такой длины мат цилиндра? попробуйте открутить фильеру, без фильеры пластик должен практически выливаться.
Ещё вывод из своего опыта, длина очень влияет на производительность не зря в пром экструдерах шнеки длинные и много нагревателей. Длинная зона нагрева позволяет равномерно прогреть пластик, и он (пластик) перед выходом достигает той самой пластичности, жидкий, тем самым мотор который крутит шнек разгружается, и шнеку "легче" ))

Ещё судя по звуку, у Вас шнек "кусает" гранулы.

[fsdb]

Sanya - у меня действительно один вид пластика не подходящий. а не недогрев. два других вида норм выдавливаются. его не мог выдавить нормальный редуктор на 0,55кв. как выяснилось он был литьевой

[Sanya]

fsdb, вынужден констатировать факт, что мои выводы после первого пуска верны.
Видео второго пуска. (Дети практикуются в camtasia ))) )
https://www.youtube.com/watch?v=Qc_AT2yk_Gk

1) движок в топку, после 5 мин работы как утюг и не тянет, как видно из видео.
2) высокие обороты шнека, пластик не успевает прогреваться, надо будет исследовать этот момент.
3) с текучестью всё гуд, можно работать
4) при диаметре сопла 1.8мм даже без протяжки диаметр прутка 1.7-2мм - очень хорошо, рассверливать всё равно буду.
5) ждал мин 20 прогрева.

Жду детали к автоматике, т.к. ручной термостат не комильфо)))
фото того что получил, результатом очень доволен! вижу куда двигаться.

[Василий Ф]

Сообщение от fsdb

Sanya - у меня действительно один вид пластика не подходящий. а не недогрев. два других вида норм выдавливаются. его не мог выдавить нормальный редуктор на 0,55кв. как выяснилось он был литьевой

Я литьевой пластик АБС использовал, шел у меня на УРА! Никаких проблем с прутком не было. При печати слои еще лучше брались.

[Sanya]

Не буду утверждать, но, как бы, да, название говорит само за себя, литьевой-лить, экструзия-давить, соответственно параметры текучести соответствующие.

Далее буду делать термочехол, движок асинхронник ставить, правда он у меня 1370 об/мин + редуктор понижающий 1:5 ((((много получается) частотное управление по любому надо, чтоб ещё понизить, может и звёздочки с цепью оставлю.

У кого какой диаметр "сопла" на выходе?

[fsdb]

тоже интересует вопрос про сопло. пробывал слишком маленькое (1.2мм) то легко забивается и становится пробкой

[Василий Ф]

1.7мм было, буду делать до 3мм. Точно узнаю после запуска экструдера