Изготовление прутка для 3D принтера

[fsdb]

Sanya - у меня действительно один вид пластика не подходящий. а не недогрев. два других вида норм выдавливаются. его не мог выдавить нормальный редуктор на 0,55кв. как выяснилось он был литьевой

[Василий Ф]

Сообщение от fsdb

Sanya - у меня действительно один вид пластика не подходящий. а не недогрев. два других вида норм выдавливаются. его не мог выдавить нормальный редуктор на 0,55кв. как выяснилось он был литьевой

Я литьевой пластик АБС использовал, шел у меня на УРА! Никаких проблем с прутком не было. При печати слои еще лучше брались.

[ildgin]

Сообщение от Sanya

ildgin, у Вас нагревается только фильера? смысл такой длины мат цилиндра? попробуйте открутить фильеру, без фильеры пластик должен практически выливаться.
Ещё вывод из своего опыта, длина очень влияет на производительность не зря в пром экструдерах шнеки длинные и много нагревателей. Длинная зона нагрева позволяет равномерно прогреть пластик, и он (пластик) перед выходом достигает той самой пластичности, жидкий, тем самым мотор который крутит шнек разгружается, и шнеку "легче" ))

Ещё судя по звуку, у Вас шнек "кусает" гранулы.

кусает, но движок не замечал даже этого пока не перегрелся, у меня есть еще один нагреватель, если после починки дело не пойдет, то перед фильерой еще и его поставлю, рекс общую нагрузку должен потянуть

[Sanya]

fsdb, вынужден констатировать факт, что мои выводы после первого пуска верны.
Видео второго пуска. (Дети практикуются в camtasia ))) )
https://www.youtube.com/watch?v=Qc_AT2yk_Gk

1) движок в топку, после 5 мин работы как утюг и не тянет, как видно из видео.
2) высокие обороты шнека, пластик не успевает прогреваться, надо будет исследовать этот момент.
3) с текучестью всё гуд, можно работать
4) при диаметре сопла 1.8мм даже без протяжки диаметр прутка 1.7-2мм - очень хорошо, рассверливать всё равно буду.
5) ждал мин 20 прогрева.

Жду детали к автоматике, т.к. ручной термостат не комильфо)))
фото того что получил, результатом очень доволен! вижу куда двигаться.

[Sanya]

Не буду утверждать, но, как бы, да, название говорит само за себя, литьевой-лить, экструзия-давить, соответственно параметры текучести соответствующие.

Далее буду делать термочехол, движок асинхронник ставить, правда он у меня 1370 об/мин + редуктор понижающий 1:5 ((((много получается) частотное управление по любому надо, чтоб ещё понизить, может и звёздочки с цепью оставлю.

У кого какой диаметр "сопла" на выходе?

[fsdb]

тоже интересует вопрос про сопло. пробывал слишком маленькое (1.2мм) то легко забивается и становится пробкой

[Василий Ф]

1.7мм было, буду делать до 3мм. Точно узнаю после запуска экструдера

[Василий Ф]

Эти детали я печатал из литьевого пластика, проблема там была только с плавающей толщиной прутка. Не знаю видно или нет на второй картинке слои. Недавно столкнулся с проблемой в АБС, который купил у производителя, пластик не КЛЕИЛСЯ к столу. Пробовал на каптон, раствор АБС и ацетона, праймер. И везде как на мыльной поверхности первый слой просто слезал. Предполагаю что проблема в красителе была, т.к. заменил пластик и все отлично берется. А еще я пробовал печатать мешанкой из вторичного пластика, если правильно настроить температуры то и им можно печатать.
Так что проблема может быть не только в пластике, но и в настройках печати!!!

Вторичка + экструзионный АБС


Из чистой вторички нет под рукой ничего

[Sanya]

ildgin, да, у меня 3 нагревателя и греть не успевают. Обязательно ставьте ещё нагреватель сразу почувствуете разницу, больше -не меньше в данном случае)))

Василий Ф, по-моему дилетантскому мнению очень хорошо выглядят детали.
По соплу тоже думаю сначала рассверлю на 2 потом посмотрим.
Мысли, чем больше диаметр сопла, тем больше пластика выходит - увеличиваем производительность, но вместе с этим мы должны увеличить длину зоны охлаждения, много ручек крутить)))

[Михаил М]

жжжжжжжж